uudised

Kokkuvõte: ultrahelitehnoloogiat kasutatakse tööstuses laialdaselt. Selles artiklis tutvustatakse ultrahelilõikamise põhimõtet ja kombineeritakse konkreetsete elektroonikatoodete näiteid, et võrrelda mehaanilise lõikamise ja laserlõikamise mõju, ning uuritakse ultrahelilõikamise tehnoloogia rakendamist.

· Eessõna

Ultrahelilõikamine on kõrgtehnoloogiline tehnoloogia termoplastsete toodete lõikamiseks. Ultraheli lõikamise tehnoloogia kasutab toorikute lõikamiseks ultraheli keevitamist. Ultraheli keevitusseadmed ja nende komponendid sobivad ka automatiseeritud tootmiskeskkondadesse. Ultrahelilõikamise tehnoloogiat kasutatakse laialdaselt äri- ja olmeelektroonikas, autotööstuses, uues energeetikas, pakendis, meditsiinis, toiduainete töötlemisel ja teistes valdkondades. Kodumaise majanduse kiire arenguga muutub rakenduste valik üha laiemaks ning nõudlus turul kasvab veelgi. Seetõttu on ultrahelilõikamise tehnoloogial suured väljavaated.

· Mehaaniline lõikamine

Mehaaniline lõikamine on materjalide eraldamine mehaaniliste vahendite abil normaalsel temperatuuril, näiteks pügamine, saagimine (saag, vahvlisaag, liivasaag jne), freesimine ja nii edasi. Mehaaniline lõikamine on tavaline materjalide töötlemismeetod ja see on külmlõige. Põhimõtteks on see, et käärid pigistavad töödeldavat materjali nihketeformatsiooni läbiviimiseks ja eraldamisprotsessi vähendamiseks. Mehaanilise lõikamise protsessi saab umbes kolmeks järjestikuseks etapiks jagada: 1. elastse deformatsiooni etapp; 2. plastilise deformatsiooni staadium; 3. murru staadium

· Laserlõikus

3.1 Laseri lõikamise põhimõte

Laserlõikamisel kasutatakse tooriku valgustamiseks fokuseeritud suure võimsusega tihedusega laserkiirt, kuumutades materjali väga lühikese aja jooksul tuhandete kuni kümnete Celsiuse kraadini, võimaldades materjalil kiiritada kiiret sulamist, aurustumist, tühjendamist või süttimist, tala kasutamise ajal Koaksiaalne kiire õhuvool puhub sulanud materjali maha või aurustunud materjal puhutakse pilust eemale, lõigates seeläbi tooriku materjali lõikamise eesmärgi saavutamiseks. Laserlõikamine on üks kuumlõikemeetoditest.

3.2 Laserlõikamise funktsioonid:

Uue töötlemismeetodina on laserprotseduure elektroonikatööstuses laialdaselt kasutanud, kuna sellel on täpse, kiire, lihtsa toimimise ja kõrge automatiseerituse eelised. Traditsioonilise lõikemeetodiga võrreldes pole laserlõikamismasin mitte ainult madala hinnaga, vähese tarbimisega ja kuna lasertöötlusel pole toorikule mehaanilist survet, on toote lõikamise mõju, täpsus ja lõikekiirus väga hea, töö on ohutu ja hooldus lihtne. Sellised omadused nagu: Lasermasinaga lõigatud toote kuju pole kollane, automaatne serv pole lahti, deformatsioon puudub, kõva pole, suurus on ühtlane ja täpne; saab lõigata mis tahes keerukat kuju; kõrge efektiivsus, madal hind, arvutikujundusgraafika See võib lõigata mis tahes suurusega pitsid mis tahes kujuga. Kiire areng: Laseri ja arvutitehnoloogia kombinatsiooni tõttu saavad kasutajad igal ajal kujundada lasergraveerimise väljundit ja muuta graveeringut, kui see on arvutis kujundatud. Laserlõikamine, kuna nähtamatu kiir asendab traditsioonilist mehaanilist nuga, ei puutu laserpea mehaaniline osa teosega kokku ja see ei kriimusta töö ajal tööpinda; laserlõikekiirus on kiire, sisselõige on sile ja tasane, tavaliselt pole seda vaja Järgnev töötlemine; sisselõikel pole mehaanilist pinget, pole lõikepurse; kõrge töötlemise täpsus, hea korratavus, materjali pinda ei kahjustata; NC-programmeerimine, saab töödelda mis tahes plaani, saab lõigata kogu plaati suure formaadiga, pole vaja vormi avada, ökonoomne aja kokkuhoid.

· Ultraheli lõikamine

4.1 Ultraheli lõikamise põhimõte:

Keevituspea ja aluse spetsiaalse kujundusega surutakse keevituspea vastu plasttoote serva ja ultrahelivibratsiooni kasutatakse toote lõikamiseks, et saavutada ultraheli vibratsiooni tööpõhimõtte abil lõikefekt. Nagu traditsiooniliste töötlemistehnikate puhul, on ka ultrahelilõikamise tehnoloogia põhimõte kasutada elektroonilist ultraheligeneraatorit kindla sagedusalaga ultrahelilainete genereerimiseks ning siis on ultraheli-mehaanilise muunduri abil ultraheli-mehaanilise muunduri abil algne amplituud ja energia lõikepea. Ultraheli vibratsioon muudetakse sama sagedusega mehaaniliseks vibratsiooniks ja seejärel võimendatakse resonantsiga, et saada piisavalt suur amplituud ja energia (võimsus), et täita tooriku lõikamise nõudeid. Lõpuks edastatakse energia keevituspeale ja seejärel toode lõigatakse. Pilu eelised on siledad ega ole pragunenud.
Ultraheli lõikav vibratsioonisüsteem koosneb peamiselt ultraheli muundurist, ultraheli sarvest ja keevituspeast. Nende hulgas on ultraheli muunduri ülesanne muuta elektriline signaal helisignaaliks; sarv on ultraheli töötlemise seadmete oluline komponent. Sellel on kaks põhifunktsiooni: (1) energiakontsentratsioon - see tähendab, et mehaaniline vibratsiooni nihkumine või kiiruse amplituud võimendub või energia koondub energia kogumiseks väiksemale kiirguspinnale; (2) akustiline energia edastatakse koormusele tõhusalt - mehaanilise impedantsi muundurina viiakse muunduri ja akustilise koormuse vahele impedantsi sobitamine, et võimaldada ultraheli energiat muundurilt koormusele tõhusamalt edastada.

4.2. Ultraheli lõikamise omadused:

Kui ultrahelilaine ergastatakse kõrgema temperatuuri saavutamiseks, sulab toode kõrge temperatuuriga molekulidevahelise ergastuse ja sisemise hõõrdumise tõttu.

Ultraheli lõikamise funktsioonid. Ultrahelilõikamisel on sileda ja kindla sisselõike, täpse lõikamise, deformatsiooni puudumise, väändumise, kohevuse, ketramise, kortsumise jms eelised. Vältitaval “laserlõikepinkil” on puudused töötlemata lõikamisel, fookuseserval, pillerimisel jne. Ultrahelilõikuse eelised hõlmavad järgmist: 1. Kiire sõidukiirus, mille tüüpiline tsükliaeg on alla ühe sekundi. 2. plastosad pole pingestatud; 3. Lõikepind on puhas; 4 Automaatse eraldamise jaoks saab korraga palju kohti lõigata. 5 Ultrahelilõikamine pole saastav.

Mis tüüpi materjali ultraheli abil lõigatakse? Parim töö jäikade termoplastide jaoks (polükarbonaat, polüstüreen, ABS, polüpropüleen, nailon jne). Nad edastavad mehaanilist energiat tõhusamalt. Madalama jäikusega (elastsusmoodul) termoplastid nagu polüetüleen ja polüpropüleen neelavad mehaanilist energiat ja võivad anda vastuolulisi tulemusi.

· Kokkuvõte

Võrreldes mehaanilise lõikamise, laserlõikamise ja ultrahelilõikamise mõjudega sobib ultraheli toote kõrva lõikamiseks paremini ja efekt on hea, vastates toote lõikamise nõuetele ning ultrahelilõikuse efektiivsus on kõrgeim. Ultrahelilõikamine on hea lahendus toodete lõikamise nõuetele.

Ultrahelilõikamise tehnoloogia uuringute järkjärgulise süvendamisega arvatakse, et lähitulevikus rakendatakse seda täielikumalt.


Postituse aeg: Nov-04-2020